1. ПЕ пластика (полиетилен)
Име: Полиетилен
Специфична гравитација: 0. 94-0. 96 г / цм3
Снижавање обликовања: 1. 5-3 6%
Температура обликовања: 140-220
Материјална својства
Отпорност на корозију, електрична изолација (посебно високофреквентна изолација) су одлични, могу бити хлорирани, озрачени и модификовани и могу се ојачати стакленим влакнима. Полиетилен ниског притиска има високу тачку топљења, чврстину, тврдоћу и чврстоћу, ниску апсорпцију воде, добра електрична својства и отпорност на зрачење; Полиетилен високог притиска има добру мекоћу, продужење, снагу утицаја и пропусност; Полиетилен ултра високе молекулске тежине има високу снагу удара, отпорност у умора и отпорност на хабање.
Полиетилен ниског притиска погодан је за прављење делова отпорних на корозију и изолациони делови; Полиетилен високог притиска је погодан за прављење филмова итд.; Полиетилен ултра високе молекулске тежине погодан је за прављење упијања удара, отпоран на хабање и пренос.
Перформансе у обликовању
1. Кристални материјал, ниска апсорпција влаге, нема потребе да се потпуно осуше, одлична флуидност и флуидност је осетљива на притисак. Ињекција високог притиска погодна је за обликовање, са једноличним температурама материјала, брзим брзинама пуњења и довољном холдинг притиска. Није препоручљиво користити директне капије за спречавање неравномерног скупљања и повећања унутрашњег стреса. Обратите пажњу на избор положаја у капији да се спречи рупе за скупљање и деформацију.
2. Распон скупљања и вредност скупљања су велике, усмерена је очигледна и лако је деформисати и основати. Брзина хлађења треба да буде спора, калуп треба да буде опремљен рупама хладних материјала и требало би да постоји систем хлађења.
3. Време грејања не би требало да траје предуго, у супротном ће се догодити распадање и опекотине.
4. Када мекани пластични делови имају плитке споредне утор, они се могу присилно демонстрирати.
5. Може се појавити руптура топљења и није препоручљиво контактирати са органским растварачима како би се спречило пуцање.
2 ПЦ пластика (поликарбонат)
Име: Поликарбонат
Специфична гравитација: 1. 18-1. 20 г / цм3
Снижавање обликовања: 0. 5-0 8%
Температура обликовања: 230-320
Услови сушења: 110-120 Дипломирани 8 сати
Материјална својства
Снага високог удара, добра димензионална стабилност, безбојна и транспарентна, добра боја, добра електрична изолација, отпорност на корозију, али слаба само-подмазивање, тенденција стреса, лако хидролизу, и лоша растворљивост са другим смолама.
Погодно за прављење малих делова инструмената, изолационим прозирним деловима и дијеловима отпоран на ударце.
Перформансе у обликовању
1. Аморфни материјал, добра топлотна стабилност, опсег температуре у облику ливења, лоша флуидност. Ниска хигроскопицити, али осетљива на воду, мора се сушити. Мали скупљање одливања, склони томе што се топи концентрација пуцања и стреса, тако да услови за обликовање треба строго контролисати, а пластични делови морају бити жањени.
2 За пластичне делове са високом температуром топљења, висока вискозност и тежина већа од 200 г, препоручљиво је користити гријану млазницу за проширење.
3. Брзина хлађења је брза. Систем за ливење калупа заснован је на принципу да је густ и кратак. Препоручљиво је да добро поставите хладан, капија треба да буде велика, а калуп треба да се загрева.
4. Превише ниска материјална температура ће проузроковати недостатак материјала и досадне пластичне делове. Превисока температура материјала лако ће се преплавити и проузроковати пењење пластичних делова. Када је температура калупа ниска, стопа скупљања, брзина продужења и снага удара су високе, а савијање, компресија и затезна чврстоћа су ниска. Када температура калупа пређе 120 степени, пластични делови се полако хладе и лако се деформишу и држе се калупа.
3. АБС пластика (акрилонитрил-бутадиен-стирен)
Име: Акрилонитрил Бутадиене стирен
Специфична гравитација: 1,05 г / цм3
Снижавање обликовања: 0. 4-0 7%
Температура обликовања: 200-240
Услови сушења: 80-90 Диплома 2 сата
Материјална својства
1. Добра свеобухватна перформанса, висока снага удара, хемијска стабилност, добра електрична својства.
2 Добро заваривање са 372 органског стакла, направљеног у двобојни пластични делови и може се хромирати и обојити на површини.
3. Постоје високи отпорност на ударце, висока отпорност на топлоту, успон од пламена, ојачана, транспарентна и друга нивоа.
4. Флуидност је нешто лошија од кукова, боља од ПММА, ПЦ итд. И има добру флексибилност.
Погодно за израду општих механичких делова, дијелова отпорне на хабање, делове преноса и телекомуникационих делова.
Перформансе у обликовању
1. Аморфни материјали имају средњу флуидност и апсорпцију велике влаге. Морају се потпуно осушити. Пластични делови који је потребан сјај на површини морају се дуготрпати и осушити на 80-90 степени, 3 сата.
2 Препоручује се висока температура и температура високог калупа, али прекомјерна температура материјала се лако разграђује. За пластичне делове са већом прецизношћу, температура калупа треба да буде 50-60 степени и за пластичне делове отпорне на високе сјајне топлоте, температура калупа треба да буде 60-80 степени.
3. Ако требате да решите проблем водених ознака, морате да побољшате флуидност материјала, усвојите високу температуру материјала, високу температуру калупа или промените ниво воде.
4. Ако обликовати материјале отпорне на топлоте или пламене, постоће пластичне декомпозиционе производе на површини калупа након 3-7 дана од производње, узрокујући да се површина калупа буде сјајна. Калуп треба да се очисти на време, а на површини калуса треба да се повећа.
4. ПП пластика (полипропилен)
Име: Полипропилен
Специфична гравитација: 0. 9-0. 91 г / цм3
Снижавање обликовања: 1. 0-2. 5%
Температура обликовања: 160-220
Услови сушења: ---
Материјална својства
Ниска густина, чврстоћа, укоченост, тврдоћа и отпорност на топлоту су бољи од полиетилена ниског притиска и могу се користити на око 100 степени. Има добре електричне својства и високофреквентно изолацију и не утиче влага, већ постаје лов на ниским температурама, није отпоран на плијесни и склон је старијама.
Погодно за израду општих механичких делова, дијелова отпорне на корозију и изолациони делови.
Перформансе у обликовању
1. Кристални материјал, ниска хигроскопитаност, склони растргању руптура и лако се распадају у дугорочном контакту са врућим металом.
2 Добра флуидност, али велика количина скупљања и вредност скупљања, склона да се смањи рупе, удубљења и деформација.
3. Брза брзина хлађења, систем за изливање и систем хлађења требало би да полако расипају топлоту и обрати пажњу на контролу температуре ливења. Материјална температура је ниска и усмеравање је очигледан, посебно на ниском температури и високим притиском. Када је температура калупа мањи од 50 степени, пластични део није гладак и лако је произвести лоше заваривање и ознаке. Лако је основати и деформисати изнад 90 степени.
4. Пластична дебљина зида мора бити уједначена да не би се избегла недостатак лепка и оштрих углова да се спречи концентрација стреса.
5. ПС пластика (полистирен)
Име: Полистирен
Специфична гравитација: 1,05 г / цм3
Снижавање обликовања: 0. 6-0 8%
Температура обликовања: 170-250
Услови сушења: ---
Материјална својства
Електрична изолација (посебно високофреквентна изолација) је одлична, безбојна и транспарентна, лагана пренос је у другој на органско стакло, бојање, отпорност на воду и хемијска стабилност добра. Снага је просечна, али је ломљива и склона стресу пуцању. Није отпоран на органска растварача као што су бензен и бензин.
Погодно за прављење изолационих прозирних делова, украсних делова, хемијских инструмената, оптичких инструмената и других делова.
Перформансе у обликовању
1. Аморфни материјал, ниска апсорпција влаге, нема потребе за пуним сушењем, није лако разградити, већ велики коефицијент топлотног експанзије, једноставан за производњу унутрашњег стреса. Добра флуидност, може се обликовати вијком или машином за бризгање.
2 Препоручљиво је користити температуру високог материјала, температуру великог калута и ниског ињекционог притиска. Продужење времена убризгавања је погодно за смањење унутрашњег стреса и спречавања скупљања и деформације.
3. Могу се користити различити облици капије, а капије су повезани са луком пластичног дела да не би оштетили пластични део приликом уклањања капије. Слаба за демонзијама је велика, избацивање је уједначено, дебљина зида пластичног дела је уједначена и најбоље је да нема уметке. Ако постоје уметци, оне би их требало претходно загрејати.
6 Пом пластика (полиоксиметилен)
Име: полиоксиметилен (полиформалдехид)
Специфична гравитација: 1. 41-1. 43 г / цм3
Скупљање ливења: 1. 2-3. 0%
Температура обликовања: 170-200
Услови сушења: 80-90 Диплома 2 сата
Материјална својства
Добра укупна перформанса, висока чврстоћа и укоченост, добар отпор хабања, ниска апсорпција воде, добра димензијска стабилност, али лоша топлотна стабилност, лако је сагоревати, лако до старости у атмосфери.
Погодно за прављење делова отпорних на хабање, делове преноса и хемикалије, инструментације и других делова.
Перформансе у обликовању
1. Кристализовани материјал, уски опсег топљења, брзо топљење и учвршћивање, кристализацију се појављује када је материјална температура нешто нижа од топљења температуре. Средње флуидност, ниска апсорпција влаге, без лечења сушења.
2 Ниско коефицијент трења, добра еластичност и оштећења налик на бора лако се појављују на површини пластичних делова.
3. Врло се лако разградити, температура распадања је 240 степени. Надражујуће и корозивне гасове се генеришу током распадања. Стога би челик калупа треба да буде направљен од материјала отпорних на корозију.
7. Поливинил хлорид (ПВЦ)
Име: поли (винил хлорид)
Специфична гравитација: 1,38 г / цм3
Снижавање обликовања: 0. 6-1. 5%
Температура обликовања: 160-190
Услови сушења: ---
Материјална својства
Одлична механичка и електрична својства, јака киселина и алкални отпор, добру хемијску стабилност, али ниска тачка омекшавања.
Погодно за прављење танких плоча, слојева изолације жица и кабла, заптиваче итд.
Перформансе у обликовању
1. Аморфни материјал, ниска апсорпција влаге, лоша флуидност. Да би се побољшала флуидност и спречила мехуриће, пластика се може унапред осушити. Систем за ливење калупа треба да буде кратак и дебео, одељење капије треба да буде велика и не би требало да буде мртвог углова. Калуп се мора охладити и површина мора бити хромирана.
2 Врло се лако разградити и лакше се разградити када у контакту са челиком и бакрама на температури од 200 степени, а корозија ће се појавити током распадања. Иритантни гас, мали температурни температурни опсег.
3. Када користите млазницу за ињекцију вијака, отвор бленде треба да буде велика за спречавање стагнације материјала у мртвим угловима. Најбоље је да нема уметке. Ако постоје уметци, оне би их требало претходно загрејати.
8. Силиконска пластика (је)
Име: силикон
Специфична гравитација: 1. 75-1. 95 г / цм3
Снижавање обликовања: 0. 5%
Температура обликовања: 160-180 Својства дипломе
Материјална својства
Отпорност на високу и ниску температуру, добра отпорност на воду, добра изолација високе фреквенције, отпорност на зрачење и добра отпорност на озон. Погодно за потапање и причвршћивање електричних и електронских компоненти и завојница.
Перформансе у обликовању
1. Добра флуидност, споро отврдњавање брзине и висока температура обликовања потребна је за компресију.
2 Након компресији, мора се излечити на високом температури.
9. Епоксидна смола (ЕП)
Име: Епоксидна смола
Специфична гравитација: 1.9 г / цм3
Снижавање обликовања: 0. 5%
Температура обликовања: 140-170
Материјална својства
Добра механичка својства, електрична изолација, хемијска стабилност, снажна пријања на многим материјалима, али наступ утиче тип и садржај пунила. Алицикличка епоксидна пластика имају високу отпорност на топлоту. Погодно за ливење и калупање екструзије ниског притиска.
Погодно за потапање и причвршћивање електричних и електронских компоненти и завојница, а такође се може користити за поправак.
Перформансе у обликовању
1. Кастинг материјал. Добра флуидност, мале очвршћавање, али лоша топлотна крутост, није лако демолтовати.
2 Брза брзина отврдњавања, генерално није потребна исцрпљена исцрпљена током очвршћивања, а притисак треба да се примени одмах након утовара.
10. ПММА (полиметил метакрилат)
Име: полиметил метакрилат
Специфична гравитација: 1,18 г / цм3
Снижавање обликовања: 0. 5-0 7%
Температура обликовања: 160-230
Услови сушења: 70-90 Диплома 4 сата
Материјална својства
Одлична транспарентност, велика чврстоћа, одређена топлотна и хладњака, отпорност на корозију, добра изолација и свеобухватна перформанса прелазе полистирен, али је крхка и лако растворљива у органским растварачима. Ако се користи као материјал који је преношен светло, тврдоћа површине је нешто нижа и лако је огребати.
Погодно за прављење транспарентних изолационих делова и делова са општом чврстоћом.
Обликовање својстава
1. Аморфни материјал, висока апсорпција влаге, потребно је осушити, а не лако се распадају, средње флуидност, склоне лошем пуњењу, лепљењем калупа, скупљање, трагове за заваривање итд.
2 Препоручује се ињекција високог притиска, а температура високог материјала и велика температура калута се узимају без оштећења да би повећала флуидност, смањују унутрашњи стрес и побољшавају транспарентност и снагу. Површина система за ливење калупа треба да буде глатка, падина за демонтажу треба да буде велика, избацивање треба да буде уједначено и треба да се обезбеди да се спречи буб